Kako izbrati stroj za polnjenje tekočin
Ne glede na to, ali postavljate nov obrat ali avtomatizirate obstoječega, razmišljate o posameznem stroju ali investirate v celotno linijo, je nakup sodobne opreme lahko težka naloga.Ne pozabite, da je polnilni stroj za tekočine edini stroj, ki je v neposrednem stiku z vašim tekočim izdelkom.Torej mora poleg operativne učinkovitosti skrbno ravnati z vašim izdelkom, ne da bi pri tem ogrozili kakovost in higieno izdelka.
Pri izbiri najboljšega stroja za polnjenje tekočin za vaše podjetje je treba upoštevati številne vidike in merila.Pogovorimo se o 5 najosnovnejših:
1. Podrobnosti o izdelku
Najprej določite viskoznost izdelka.Ali je tekoč in podoben vodi ali je polviskozen?Ali pa je zelo gosta in lepljiva?Tako se boste lažje odločili, katera vrsta polnila je primerna za vas.Batno polnilo se dobro obnese za goste viskozne izdelke, medtem ko gravitacijsko polnilo bolje služi tankim, tekočim izdelkom.
Ali ima vaš izdelek delce, kot v solatnih prelivih ali omakah za testenine, ki vsebujejo koščke zelenjave?Te lahko blokirajo šobo gravitacijskega polnila.
Ali pa vaš izdelek morda potrebuje posebno okolje.Biotehnološki ali farmacevtski izdelki zahtevajo aseptično polnjenje v sterilnem okolju;kemični izdelki zahtevajo sisteme, ki zavirajo ogenj in so odporni proti eksploziji.Za takšne izdelke veljajo stroga pravila in standardi.Navedba teh podrobnosti je nujna, preden se odločite za vaš stroj za polnjenje tekočin.
2. Vaša posoda
Ko razmišljate o svojem polnilnem stroju za tekočine, je pomembno, da določite, katere vrste posod nameravate polniti.Boste polnili fleksibilne vrečke, tetrapake ali plastenke?Če gre za steklenice, kakšna je velikost, oblika in material?Steklo ali plastika?Kakšna vrsta kapice ali pokrova je potrebna?Pokrovček za stiskanje, pokrovček za polnjenje, pokrovček na pritisk, privijanje, pršenje – možnih je neskončno možnosti.
Nadalje, ali potrebujete tudi rešitev za označevanje?Vnaprejšnja opredelitev vseh takšnih potreb vam bo olajšala razpravo o vaših načrtih z vašim ponudnikom pakirnih sistemov in zalog.
V idealnem primeru bi morala vaša linija za polnjenje tekočin nuditi prilagodljivost;upravljati mora z različnimi velikostmi in oblikami steklenic z minimalnim časom menjave.
3. Stopnja avtomatizacije
Tudi če je to vaš prvi napadavtomatsko polnjenje s tekočino, bi morali imeti možnost določiti, koliko steklenic morate proizvesti v enem dnevu, tednu ali letu.Opredelitev stopnje proizvodnje olajša izračun hitrosti ali zmogljivosti na minuto/uro stroja, o katerem razmišljate.
Ena stvar je gotova: izbrani stroj mora imeti možnost rasti z naraščajočimi operacijami.Tekoča polnila morajo biti nadgradljiva, stroj pa mora imeti več polnilnih glav, kadar je to potrebno.
Število steklenic na minuto, ki je potrebno za doseganje proizvodnih potreb, vam bo pomagalo pri odločitvi, ali je ročni, polavtomatski ali popolnoma avtomatiziran sistem pakiranja pravi za vas.Nekateri strokovnjaki menijo, da so za majhne proizvodne serije smiselni polavtomatski ali celo ročni stroji za polnjenje tekočin.Ko se proizvodnja dvigne ali se uvedejo novi izdelki, lahko nadgradite na popolnoma avtomatizirano, ki zahteva manj posredovanja operaterja in dramatično poveča stopnjo polnjenja.
4. Integracija
Točka, ki jo je treba upoštevati, če se lahko novi stroj za polnjenje tekočin, ki ga nameravate kupiti, integrira z vašo obstoječo opremo ali celo z opremo, ki jo boste morda kupili v prihodnosti.To je ključnega pomena za splošno učinkovitost vaše pakirne linije in za preprečitev, da bi pozneje obtičali z zastarelimi stroji.Polavtomatskih ali ročnih polnilnih strojev morda ni enostavno integrirati, vendar je večina avtomatskih polnilnih strojev zasnovanih za brezhibno poravnavo.
5. Natančnost
Natančnost polnjenja je ključna prednost avtomatiziranih pakirnih sistemov.Ali pa bi moralo biti!Premalo napolnjeni zabojniki lahko privedejo do pritožb strank, medtem ko je prenapolnjeni odpadek, ki si ga težko privoščite.
Avtomatizacija lahko zagotovi natančno polnjenje.Avtomatski polnilni stroji so opremljeni s PLC-jem, ki nadzoruje parametre polnjenja, zagotavlja pretok izdelkov in dosledno, natančno polnjenje.Prelivanje izdelka je odpravljeno, kar ne le prihrani denar s shranjevanjem izdelka, ampak tudi zmanjša čas in stroške, porabljene za čiščenje stroja in okolice.
Čas objave: 13. oktober 2022